液體發酵罐設計要求

溫度控制精度：發酵過程通常對溫度要求較為嚴格，一般需將溫度控制在 ±0.5℃甚至更高精度范圍內，以保證微生物的生長和代謝處于佳狀態。

均勻性：要確保液體發酵罐內各部位溫度均勻一致，避免局部過熱或過冷，影響發酵效果。

快速響應：能夠根據發酵過程中的溫度變化及時進行冷卻或加熱，以應對發酵產熱或因環境溫度變化導致的溫度波動。

可靠性：系統應具有較高的穩定性和可靠性，減少故障發生的概率，確保發酵過程的順利進行。

液體發酵罐設計要求冷卻系統設計

冷卻方式選擇

夾套冷卻：在發酵罐罐體外部設置夾套，冷卻液在夾套內循環，通過罐體壁與發酵液進行熱交換。這種方式結構簡單、成本較低，適用于小型發酵罐或對溫度均勻性要求不特別高的場合。

盤管冷卻：在發酵罐內部安裝盤管，冷卻液在盤管內流動，與發酵液直接進行熱交換。盤管冷卻的優點是冷卻效果好，能更精準地控制溫度，且對發酵液的攪拌影響較小，適用于大型發酵罐和對溫度控制精度要求高的發酵過程。

外循環冷卻：將發酵液抽出，通過外部冷卻器進行冷卻后再返回發酵罐。這種方式冷卻效率高，可處理大量發酵液，但需要額外的泵和管道系統，增加了系統的復雜性和成本，常用于大規模工業發酵。

冷卻液選擇：常用的冷卻液有水、乙二醇水溶液等。水具有比熱容大、成本低、無毒等優點，但在低溫下易結冰，適用于冷卻溫度較高的場合。乙二醇水溶液的凝固點較低，可用于低溫冷卻，但成本相對較高，且具有一定的毒性，使用時需注意安全。

冷卻系統計算：根據發酵罐的容積、發酵過程的產熱速率、期望的冷卻溫度等因素，計算所需的冷卻水量或其他冷卻介質的流量，以及冷卻設備的換熱面積。一般通過熱平衡方程進行計算，即發酵過程產生的熱量等于冷卻系統帶走的熱量。

液體發酵罐設計要求加熱系統設計

加熱方式選擇

電加熱：通過安裝在發酵罐壁或內部的電加熱元件進行加熱，如電加熱棒、加熱絲等。電加熱方式具有加熱速度快、控制精度高、清潔衛生等優點，但運行成本較高，適用于小型發酵罐或對溫度控制要求嚴格的實驗室規模發酵。

蒸汽加熱：利用蒸汽作為熱源，通過夾套或盤管將熱量傳遞給發酵液。蒸汽加熱具有熱效率高、成本相對較低等優點，適用于大型發酵罐的加熱。但需要配備蒸汽發生設備，且對蒸汽的壓力和流量控制要求較高。

熱水循環加熱：采用熱水在夾套或盤管內循環進行加熱。熱水可以由專門的熱水鍋爐提供，這種方式加熱較為均勻，溫度控制相對穩定，且安全性較高，但需要額外的熱水供應系統。

加熱系統計算：根據發酵罐的散熱損失、發酵過程所需的升溫速率等因素，計算加熱系統所需的功率或蒸汽流量、熱水流量等參數。同樣通過熱平衡方程來確定加熱量，以保證在規定時間內將發酵液加熱到所需溫度。

液體發酵罐設計要求溫度控制系統設計

溫度傳感器：選擇合適的溫度傳感器，如熱電偶、熱電阻等，安裝在發酵罐內關鍵位置，實時監測發酵液的溫度。傳感器應具有高精度、快速響應和良好的穩定性，以確保準確測量溫度。

控制器：采用先進的溫度控制器，根據傳感器反饋的溫度信號，與設定的溫度值進行比較，通過 PID 等控制算法精確調節冷卻或加熱設備的運行，實現溫度的自動控制。控制器應具備多種控制模式和參數調整功能，以適應不同的發酵工藝需求。

自動化控制：將冷卻與加熱系統與發酵罐的其他控制系統集成，實現自動化操作。例如，當發酵溫度超過設定值時，自動啟動冷卻系統；當溫度低于設定值時，自動啟動加熱系統。同時，可通過上位機監控軟件實時顯示溫度數據、系統運行狀態等信息，方便操作人員進行監控和管理。

液體發酵罐設計要求安全與維護設計

安全保護裝置：設置超溫報警裝置，當溫度超過設定的安全閾值時，發出聲光報警信號，提醒操作人員采取措施。同時，配備安全閥、壓力釋放閥等安全裝置，防止冷卻或加熱系統因壓力過高而發生危險。

維護與檢修：設計合理的維護通道和檢修口，方便對冷卻與加熱系統的設備、管道、閥門等進行定期檢查、維護和維修。制定詳細的維護計劃，包括設備的清洗、保養、更換易損件等，以延長系統的使用壽命，保證其正常運行。

在設計液體發酵罐的冷卻與加熱系統時，需綜合考慮發酵工藝的要求、發酵罐的規模、成本等因素，選擇合適的冷卻與加熱方式、控制方案及安全措施，以確保發酵過程在穩定的溫度條件下順利進行，提高發酵效率和產品質量。