發酵罐設備的主要作用是使氣體在液相中很好發地分散開來，使物料混合更均勻，讓不均勻的另一液均勻懸浮或充分乳化，使固體顆粒能夠在液相中均勻懸浮。此外，還有強化傳熱，強化相間的傳質作用。

1、發酵罐設備通常由幾個系統組成？

發酵罐設備通常由滅菌系統，溫控系統，發酵系統和空氣動力系統組成。

2、發酵罐設備操作過程中Z危險的階段是什么?應如何應對？

發酵罐設備、蒸汽發生器、空氣壓縮機均屬壓力容器，操作時應當小心謹慎。其中滅菌(空消、實消)Z危險，滅菌時須全程看守，不得離人。

發酵、空消、實消前發酵罐設備所有蓋板螺絲，探頭、補料口螺絲須全部擰緊。將發酵罐、蒸汽發生器進水龍頭打開。

發酵前，先將空壓機打開，待空壓機壓力達到0.6MPa時，打開發酵罐電源。如果滅菌，須將蒸汽發生器、空壓機全部打開后，再接通發酵罐電源。發酵過程中，發酵罐過壓時(≥0.15MPa)：將進氣流量設定為0，若仍不能控制，則將空壓機關閉;晚上無人值班時須取消DO轉速關聯控制。發酵過程中，罐壓需要為正壓，通常為0.02-0.05MPa。

3、發酵過程中，罐壓為什么要求正壓？

發酵過程中發酵罐罐壓要求正壓是為了防止外面帶菌空氣進入罐內引起污染，并防止軸封掉下小顆粒引起污染。而且一定壓強會有利于氧氣溶解，增加溶氧。發酵罐罐壓的另一個作用是緩沖，防止動力突然故障造成空氣倒流，保持罐壓可以使動力故障的瞬間不會空氣倒流。

4、空氣壓縮機在發酵過程中的作用及開啟、關閉時間？

空氣壓縮機在空消、實消、發酵、取樣過程中，均須打開。功效主要為：①保持罐壓。②提供氧氣。③為氣動閥提供動力。④吹干空氣過濾器。

空氣壓縮機出口處工作壓力需要達到0.6MPa才能維持發酵罐的正常工作。在發酵、滅菌前打開，在放罐結束后才能關閉。發酵過程中，發酵罐過壓時(≥0.15MPa)，若進氣流量設定為0，仍不能控制罐壓，則須將空壓機關閉。

5、蒸汽發生器的作用，使用時應注意什么問題？

在蒸汽發生器的使用中，應該注意：

①蒸汽發生器在空消、實消、取樣時使用。蒸汽發生器為壓力容器，須謹慎操作。滅菌(空消、實消)及取樣時，需要全程看守，不得離人。

②發酵罐使用時，打開蒸汽發生器的進水龍頭，關閉排污閥，打開蒸汽排出閥，打開發酵罐蒸汽進入總閥。

③打開蒸汽發生器電源，會出現缺水警報聲，水泵運轉補水，達到預定水位時，停止警報，水泵停止補水。

④密切注意蒸汽發生器的水位變化，若出現故障不進水，水位下降至刻度線下時，應立即關機、關電源。

⑤蒸汽發生器加熱時，暫時關閉蒸汽閥門，待壓力到達工作壓力時，緩開蒸汽閥門，正常使用蒸汽。

⑥使用完畢，關機、關電源。若長時間不用，則應關閉進水龍頭，并待蒸汽發生器冷卻后，將水箱中的水排空。

⑦蒸汽發生器通常在滅菌或取樣前20-30min開始工作，蒸汽發生器的工作壓力為0.4-0.7MPa。

6、空罐滅菌的作用，如何著手空罐消毒？

①空消通常在實消(實際裝料滅菌)前或在發酵結束清洗完發酵罐后進行。指對罐體、管道、閥門、過濾器等的滅菌消毒。

②空消前打開蒸汽發生器、空壓機，將pH、DO電極拔出，用堵帽螺絲塞住并擰緊。其余蓋板螺絲、補料口螺絲須全部擰緊，發酵罐視鏡窗口裝上防護板。

③空消前須將夾套中的水排空，發酵罐裝入約5L水(將溫度電極探頭淹過即可)。

④開啟發酵罐電源，登系統，點擊“啟動”，進入滅菌控制→滅菌參數設定。空罐滅菌轉速設定0rpm攪拌停止溫度設定0℃滅菌穩定溫度設定121℃滅菌時間設定10～30min，一般為20min滅菌完成罐壓設定為0.05MPa滅菌完成后溫度設定37℃滅菌完成后流量設定30.0L/min點擊“開始”，即可自動根據滅菌參數來滅菌。

⑤空消時，當罐體溫度達到70℃時，開啟底閥、放料閥通蒸汽，對底閥、放料閥滅菌消毒。

⑥空罐滅菌全程須有人看管，如有警報，立即處置、報告。滅菌罐壓≤0.15MPa。

⑦空消結束后，按序關閉蒸汽發生器、發酵罐、空壓機。